非標刀具的加工要點闡述
　　非標刀具采用多種工藝方法成型，根據工件的尺寸、形狀復雜水平和生產批量，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓制時，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量（質量和體積）都完全相同。
　　非標刀具的加工要點：
　　1.非標刀具具有高柔性化。與一般機床比較，在非標刀具上加工零件，不用制作、替換許多東西、夾具，不需要常常調整機床。因而，非標刀具適用于零件頻頻替換的場合。
　　2.加工精度高。加工精度，一般可達0.005-0.1mm之間。數控機床是按數字信號方式操控的，數控設備每輸出一個脈沖信號，機床移動部件就移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），并且機床進給傳動鏈的反向空隙與絲杠螺距平均誤差可由數控設備進行補償，因而，數控機床定位精度比較高。
　　3.利于生產管理現代化。非標刀具的加工，可預先準確估量加工時刻，所運用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。數控機床運用數字信號與標準代碼為操控信息，易于實現加工信息的標準化，現在已與計算機輔佐設計與制作有機結合起來，是現代集成制作技能的根底。
　　3.改進勞作條件。在非標刀具上加工零件，操作者主要是程序的輸入、裝卸零件、刀具準備、零件的查驗等作業，勞作強度極大下降，機床操作者的勞作趨于智力型作業。
　　5.生產率高，非標刀具可有效地減少零件的加工時刻和輔佐時刻。主軸轉速和進給量的規模大，機床進行大切削量的強力切削，數控機床現在正進入高速加工年代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率，別的配合加工中心的刀庫運用，完成了在一臺機床上進行多道工序的連續加工，提高了生產率。

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