分析鎢鋼銑刀發展過程中的幾個方面的創新與改
分析鎢鋼銑刀發展過程中的幾個方面的創新與改進
鎢鋼銑刀隨著數控技術的發展，極大的推動了機床向數控、高速、高效和復合方向快速發展，為了滿足高精和高效切削加工的需要，近年來，國內外鎢鋼銑刀的研發也與數控高效機床的發展保持了同步并取得了很大進展，這些進步主要依賴于幾個方面：更先進的設計技術，更先進的數控專用加工技術和精密檢測技術，性能優越的刀具材料，先進的表面涂層技術，而鎢鋼銑刀的處理技術也是關鍵。刀具發展中，顯著提高了刀具的耐磨性和使用壽命，實現了鎢鋼銑刀的高速高效及干式切削，實現了高硬材料及各種難加工材料的切削加工，大大促進了機械制造業的發展。這種促進和影響將會越來越明顯！
高速加工已被普遍認為是提高產量、降低制造成本的加工技術。干式加工或微量潤滑概念是如今加工業為減少環保及生產成本的主要目標。對鎢鋼銑刀制造商和涂層供應商而言，*重要的是生產率。切削性能（切削速度，單位時間切削量）提高20%，制造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要鎢鋼銑刀材料和涂層進一步發展，改善加工條件及改進鎢鋼銑刀設計。
專家分析認為，鎢鋼銑刀材料已經進入了以硬質合金為代表的發展時代，與高速鋼相比，鎢鋼具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實現現代切削技術高效加工的重要保證。沒有好的刀具材料，任何刀具創新和切削工藝的進步都缺少必要的物質基礎。從根本上解決這個問題，將涉及到行業結構的調整，加快具有鎢鋼材料和刀具研發能力的生產基地的建設進程，迅速增加鎢鋼銑刀在所有刀具中所占的比重。
我們行業有一種說法叫做“仿創結合“，這也許是我們許多國內企業創新的起點。但我們的創新應該不能從簡單地模仿開始。我們可以也應該學習國外同行的先進經驗，學習研究外企的產品對于我們的起步也很必要。但我們必須弄懂那些國外同行刀具的原理，分析并理解那些設計的出發點，分析該設計對使用者和制造者分別有哪些的益處，適合的場合是什么，我們的目標用戶與國外的用戶在各種使用條件和習慣上有怎樣的差異，而我們又應該根據自身的制造資源來怎樣調整刀具材料、立銑刀具結構，從而使我們設計的鎢鋼銑刀既滿足目標客戶的需求，又是我們的生產資源所能穩定達到的。這樣的鎢鋼銑刀才是我們的客戶所需要的產品，才是融入了我們的知識與智慧，具有我們自己創新點的鎢鋼銑刀產品。
近年來國內外出現了很多新型鎢鋼銑刀，這些銑刀主要有如下方面的改進：
1、廣泛采用結構設計新穎的各種材料，其中大部分是機夾式銑刀，并采用金剛石砂輪修磨刃口。
2、在提高鎢鋼銑刀的強度和剛度時，增加了鎢鋼銑刀容屑空間，增加其分屑、排屑性能，增加刀齒齒數等，以適應走刀量的增加，提高切削效率。
3、選取合理的幾何形狀，減少切削過程中的振動和提高鎢鋼銑刀耐用度。
4、提高鎢鋼銑刀的制造精度，采用修光齒，改善加工表面粗糙度，提高加工精度。