非標(biāo)刀具干切削技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
發(fā)布時(shí)間:2019-02-24 13:04:38
此外,在某些特殊的加工應(yīng)用中,例如在醫(yī)學(xué)植入物領(lǐng)域,如果將球形關(guān)節(jié)植入髖關(guān)節(jié),切削液可能會(huì)污染或污染零件,因此在特殊加工領(lǐng)域不允許切削液。干切削技術(shù)是一種在加工過程中不使用切削液,控制環(huán)境污染源的清潔環(huán)保制造技術(shù)。作為一種新型的綠色制造技術(shù),它不僅環(huán)境污染小,而且節(jié)省了與切削液有關(guān)的設(shè)備,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng),大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,可以對(duì)當(dāng)時(shí)形成的芯片進(jìn)行清洗和清洗。容易回收。干切削已成為綠色制造技術(shù)研究的熱點(diǎn),并在實(shí)際加工中得到了成功的應(yīng)用。
干切削必須對(duì)非標(biāo)刀具有嚴(yán)格的性能要求:瑞士的FRAISA高速非標(biāo)刀具品牌獨(dú)特的非標(biāo)刀具形狀和針對(duì)性特別能滿足干切削對(duì)非標(biāo)刀具性能的要求,具有以下優(yōu)點(diǎn):
具有優(yōu)異的熱硬度和耐磨性。
干切削的切削溫度通常比濕切削高得多。只有具有高熱硬度的非標(biāo)刀具材料才能有效地承受切削過程中的高溫,保持良好的耐磨性。非標(biāo)刀具材料的硬度是工件材料的4倍以上。較低的摩擦系數(shù)
2。非標(biāo)刀具需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具,非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性,特別設(shè)計(jì)制造的刀具,能提高生產(chǎn)效率,綜合降低成本。
降低了非標(biāo)刀具與切屑、非標(biāo)刀具與工件表面的摩擦系數(shù),在一定程度上取代了切削液的潤(rùn)滑作用,了切削溫度的升高。
3高溫韌性
干切削的切削力大于濕切削的切削力,干切削的切削條件差,因此非標(biāo)刀具具有較高的高溫韌性。
4具有較高的熱穩(wěn)定性。
在干切削高溫下,非標(biāo)刀具仍保持較高的化學(xué)穩(wěn)定性,降低了高溫對(duì)化學(xué)反應(yīng)的催化作用,從而延長(zhǎng)了非標(biāo)刀具的使用壽命。非標(biāo)刀具廠家與傳統(tǒng)加工方法相比,數(shù)控加工對(duì)刀具的要求,尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
5具有合理的非標(biāo)刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度。
合理的非標(biāo)刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度,不僅可以減小切削力,塊體的產(chǎn)生,降低切削溫度,而且具有斷屑和控制切屑流的功能。非標(biāo)刀具的形狀確保了芯片的平穩(wěn)流動(dòng),并且易于散熱。
干切削必須對(duì)非標(biāo)刀具有嚴(yán)格的性能要求:瑞士的FRAISA高速非標(biāo)刀具品牌獨(dú)特的非標(biāo)刀具形狀和針對(duì)性特別能滿足干切削對(duì)非標(biāo)刀具性能的要求,具有以下優(yōu)點(diǎn):
具有優(yōu)異的熱硬度和耐磨性。
干切削的切削溫度通常比濕切削高得多。只有具有高熱硬度的非標(biāo)刀具材料才能有效地承受切削過程中的高溫,保持良好的耐磨性。非標(biāo)刀具材料的硬度是工件材料的4倍以上。較低的摩擦系數(shù)
2。非標(biāo)刀具需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具,非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性,特別設(shè)計(jì)制造的刀具,能提高生產(chǎn)效率,綜合降低成本。
降低了非標(biāo)刀具與切屑、非標(biāo)刀具與工件表面的摩擦系數(shù),在一定程度上取代了切削液的潤(rùn)滑作用,了切削溫度的升高。
3高溫韌性
干切削的切削力大于濕切削的切削力,干切削的切削條件差,因此非標(biāo)刀具具有較高的高溫韌性。
4具有較高的熱穩(wěn)定性。
在干切削高溫下,非標(biāo)刀具仍保持較高的化學(xué)穩(wěn)定性,降低了高溫對(duì)化學(xué)反應(yīng)的催化作用,從而延長(zhǎng)了非標(biāo)刀具的使用壽命。非標(biāo)刀具廠家與傳統(tǒng)加工方法相比,數(shù)控加工對(duì)刀具的要求,尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
5具有合理的非標(biāo)刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度。
合理的非標(biāo)刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度,不僅可以減小切削力,塊體的產(chǎn)生,降低切削溫度,而且具有斷屑和控制切屑流的功能。非標(biāo)刀具的形狀確保了芯片的平穩(wěn)流動(dòng),并且易于散熱。