，鉆頭質(zhì)量是鉆頭使用的基礎(chǔ)，在進(jìn)入井前檢查硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具鉆頭的質(zhì)量、新穎性和噴嘴安裝可靠性，對(duì)鉆頭的使用非常重要。通過檢查鉆頭進(jìn)入井前的質(zhì)量記錄，可以區(qū)分鉆頭的失效是質(zhì)量原因還是使用原因。

　　2和上位
　　的失效影響了井底環(huán)境和下一位的使用。定制非標(biāo)刀具刀具的幾何外形較為復(fù)雜，在熱處理時(shí)，刀具輕易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應(yīng)力集中，這就應(yīng)該在設(shè)計(jì)時(shí)就留意避免輕易發(fā)生應(yīng)力集中的部位，對(duì)直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺(tái)階設(shè)計(jì)等。如是長(zhǎng)徑比較大的細(xì)長(zhǎng)件，則在熱處理過程中，每經(jīng)一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動(dòng)。收集鉆頭失效描述的記錄，分析鉆頭失效的原因，確定鉆頭的工作環(huán)境，判斷跌落物、井徑和井底形狀對(duì)鉆頭失效的影響。
　　3、地層巖性
　　地層
　　形成不同巖性和硬、巖石破碎機(jī)理不同，造成不同形式的鉆頭失效。確定了我國(guó)各油田鉆井中常見的地層和巖性的巖石物理力學(xué)性質(zhì)。根據(jù)地層巖性和每米鉆井時(shí)間的記錄，分析了地層巖石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可鉆性，并根據(jù)鉆頭的破壞形式，確定了鉆頭的選擇和使用是否合理。地殼不同位置巖石的力學(xué)性質(zhì)隨
　　4和井位
　　有很大差異。深埋巖石處于多方向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，降低了孔隙度，提高了巖石的強(qiáng)度。上部井段通常是松散膠結(jié)、軟的，具有較高的鉆頭速度和較低的鉆井壓力。下部巖石堅(jiān)硬，磨削性能大，鉆頭速度低，鉆井壓力大，使用時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)井段的采集位置和每米鉆井時(shí)間，分析了地層巖石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可鉆性，并根據(jù)鉆頭的失效形式，確定了鉆頭的選擇和使用是否合理。
　　5，泥漿性質(zhì)
　　6，鉆柱組合
　　是地面與地下連接的樞紐。非標(biāo)刀具在生產(chǎn)有些特殊零件時(shí)，機(jī)械加工過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，通用的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具，非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性，特別設(shè)計(jì)制造的刀具，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本。不同的鉆柱結(jié)構(gòu)和井下應(yīng)力狀態(tài)決定了鉆頭的尺寸和方向。例如，當(dāng)定向鉆井或井斜較大時(shí)，鉆頭的實(shí)際鉆井壓力比鉆壓計(jì)小，如果鉆柱組合裝有扶正器，則實(shí)際鉆井壓力甚至更小。同時(shí)，由于扶正器與井壁之間的摩擦，提高了鉆頭的穩(wěn)定性，有利于鉆頭的使用。
　　7、泥漿參數(shù)
　　、泥漿位移、缸套直徑、噴嘴直徑、型式及組合，對(duì)鉆頭壓降和鉆頭水馬力的選擇具有實(shí)際意義。射流鉆井不僅加強(qiáng)了鉆頭的水力效應(yīng)，而且造成鉆頭轉(zhuǎn)輪的損壞。不同的軸結(jié)構(gòu)
　　8和
　　對(duì)鉆頭的尺寸、類型和使用都有特殊的要求。如傾斜鉆頭一般需要邊修或直徑保持結(jié)構(gòu)，對(duì)高速、低鉆井壓力等使用要求。根據(jù)井筒結(jié)構(gòu)、鉆頭選型和使用參數(shù)等數(shù)據(jù)，根據(jù)鉆頭的失效形式，確定鉆頭的選擇和使用是否合理。
　　9的確定和鉆井參數(shù)
　　的鉆井壓力和轉(zhuǎn)速不僅決定了鉆頭的破巖效率，而且還影響鉆頭齒和軸承的磨損。在淺井和軟地層中，鉆頭以剪切為主，一般采用高轉(zhuǎn)速、低鉆井壓力。在中硬地層中，鉆頭產(chǎn)生剪切、沖擊、破碎的綜合作用，一般采用中速、中、高鉆井壓力。

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