不銹鋼加工用非標(biāo)刀具的要求
發(fā)布時(shí)間:2019-03-04 09:09:44
首先,在選擇非標(biāo)刀具的幾何參數(shù)
前角,增加前角可以減少切削熱的產(chǎn)生,切削溫度不太高,但如果前角過(guò)大,切削頭的散熱量就會(huì)減小。定制非標(biāo)刀具假如是表面粗糙度題目,可以通過(guò)對(duì)刃部的幾何角度的改變來(lái)實(shí)現(xiàn),如加大前、后角的度數(shù)會(huì)明顯改善工件表面粗糙度。但假如使用方的機(jī)床剛性不夠的話,可能刃口倒鈍反而能進(jìn)步表面粗糙度,這方面的東西非常復(fù)雜,需對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)分析后才能得出結(jié)論。非標(biāo)刀具在生產(chǎn)有些特殊零件時(shí),機(jī)械加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況,通用的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具,非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性,特別設(shè)計(jì)制造的刀具,能提高生產(chǎn)效率,綜合降低成本。相反,切削溫度升高。減小前角可以改善刀盤的散熱狀況,降低切削溫度,但如果前角過(guò)小,切削變形嚴(yán)重,切削產(chǎn)生的熱量不易消散。實(shí)踐表明,GO=5~20是合適的。當(dāng)
后角的選擇比較粗糙時(shí),強(qiáng)切削的非標(biāo)刀具要求具有較高的切削刃強(qiáng)度,因此應(yīng)采用較小的后角。在精加工過(guò)程中,非標(biāo)刀具磨損主要發(fā)生在刀刃區(qū)和后刀面。對(duì)于易加工硬化的不銹鋼,表面摩擦對(duì)其表面質(zhì)量和非標(biāo)刀具磨損有很大的影響。合理的后角為:奧氏體不銹鋼,后角為6~8;馬氏體不銹鋼的后角為6~8,馬氏體不銹鋼的后角為6~0。邊傾角
的選擇,邊傾角的大小和方向,流屑的方向,邊傾角的合理選擇通常為-0~(20)。當(dāng)采用外圓、小孔和微精車的細(xì)平面時(shí),應(yīng)采用非標(biāo)刀具:葉片傾角較大的ls45~75。
其次,當(dāng)非標(biāo)刀具材料的選擇要求刀具桿材料加工不銹鋼時(shí),由于切削力大,刀具桿必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。避免切削過(guò)程中的顫振和變形。這就要求正確選擇大截面的刀柄,還需要使用強(qiáng)度較高的材料使刀具桿,如45鋼或50鋼采用回火處理。針對(duì)非標(biāo)刀具切削零件材料對(duì)
的要求,在加工不銹鋼時(shí),要求非標(biāo)刀具切削零件材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼的切削性能只能保持在600℃以下,所以它不適合高速切削,而僅適用于不銹鋼的低速切削。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此由硬質(zhì)合金制成的非標(biāo)刀具更適合于不銹鋼的切削加工。
硬質(zhì)合金分為鎢鈷合金和鎢鈷鈦合金兩大類。鎢合金和鈷合金具有良好的韌性,可以獲得更大的前角和更鋒利的邊緣。在切削過(guò)程中,切屑易變形,切削量小,切屑不易粘在刀上,一般適用于鎢合金和鈷合金的不銹鋼加工。
加工不銹鋼時(shí),一般應(yīng)從前后角度考慮非標(biāo)刀具切削部位的幾何形狀。在選擇前角時(shí),應(yīng)考慮屑槽形狀、倒角正負(fù)角和邊緣傾角等因素。無(wú)論是哪種非標(biāo)刀具,加工不銹鋼都必須使用較大的前角。增大非標(biāo)刀具的前角可以降低切屑切割和去屑過(guò)程中的阻力。后角的選擇不是很嚴(yán)格,但不能太小,后角過(guò)小容易與工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦,導(dǎo)致表面粗糙度的惡化,加速非標(biāo)刀具磨損。由于摩擦強(qiáng)烈,不銹鋼表面硬化效果增強(qiáng),非標(biāo)刀具后角不宜過(guò)大,從而減小了非標(biāo)刀具的楔角,降低了刀刃的強(qiáng)度,加速了非標(biāo)刀具的磨損。通常,后角應(yīng)大于普通碳鋼。從切削熱產(chǎn)生和散熱角度選擇
前角,增加前角可以減少切削熱的產(chǎn)生,切削溫度不太高,但如果前角過(guò)大,切削頭的散熱量就會(huì)減小。定制非標(biāo)刀具假如是表面粗糙度題目,可以通過(guò)對(duì)刃部的幾何角度的改變來(lái)實(shí)現(xiàn),如加大前、后角的度數(shù)會(huì)明顯改善工件表面粗糙度。但假如使用方的機(jī)床剛性不夠的話,可能刃口倒鈍反而能進(jìn)步表面粗糙度,這方面的東西非常復(fù)雜,需對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)分析后才能得出結(jié)論。非標(biāo)刀具在生產(chǎn)有些特殊零件時(shí),機(jī)械加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況,通用的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具,非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性,特別設(shè)計(jì)制造的刀具,能提高生產(chǎn)效率,綜合降低成本。相反,切削溫度升高。減小前角可以改善刀盤的散熱狀況,降低切削溫度,但如果前角過(guò)小,切削變形嚴(yán)重,切削產(chǎn)生的熱量不易消散。實(shí)踐表明,GO=5~20是合適的。當(dāng)
后角的選擇比較粗糙時(shí),強(qiáng)切削的非標(biāo)刀具要求具有較高的切削刃強(qiáng)度,因此應(yīng)采用較小的后角。在精加工過(guò)程中,非標(biāo)刀具磨損主要發(fā)生在刀刃區(qū)和后刀面。對(duì)于易加工硬化的不銹鋼,表面摩擦對(duì)其表面質(zhì)量和非標(biāo)刀具磨損有很大的影響。合理的后角為:奧氏體不銹鋼,后角為6~8;馬氏體不銹鋼的后角為6~8,馬氏體不銹鋼的后角為6~0。邊傾角
的選擇,邊傾角的大小和方向,流屑的方向,邊傾角的合理選擇通常為-0~(20)。當(dāng)采用外圓、小孔和微精車的細(xì)平面時(shí),應(yīng)采用非標(biāo)刀具:葉片傾角較大的ls45~75。
其次,當(dāng)非標(biāo)刀具材料的選擇要求刀具桿材料加工不銹鋼時(shí),由于切削力大,刀具桿必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。避免切削過(guò)程中的顫振和變形。這就要求正確選擇大截面的刀柄,還需要使用強(qiáng)度較高的材料使刀具桿,如45鋼或50鋼采用回火處理。針對(duì)非標(biāo)刀具切削零件材料對(duì)
的要求,在加工不銹鋼時(shí),要求非標(biāo)刀具切削零件材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼的切削性能只能保持在600℃以下,所以它不適合高速切削,而僅適用于不銹鋼的低速切削。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此由硬質(zhì)合金制成的非標(biāo)刀具更適合于不銹鋼的切削加工。
硬質(zhì)合金分為鎢鈷合金和鎢鈷鈦合金兩大類。鎢合金和鈷合金具有良好的韌性,可以獲得更大的前角和更鋒利的邊緣。在切削過(guò)程中,切屑易變形,切削量小,切屑不易粘在刀上,一般適用于鎢合金和鈷合金的不銹鋼加工。